｜用户侧智慧能源管理领航者 - AIoT驱动数字能源升级
近日，山东京博控股集团有限公司（以下简称“京博”）在核心化工生产装置区正式投用搭载多模态AI技术的智能巡检地面机器人，以数智化装备补齐现场作业短板，破解传统人工巡检风险高、巡检盲区多、难以全天候持续作业等行业痛点，构建起全天候、多维度厂区智能巡检体系，标志着企业在智能工厂建设、以数智手段夯实安全生产与产品品质方面迈出关键一步。
化工生产装置区域管线密布、设备点位繁多，部分作业场景存在高温、有毒有害气体潜在风险，传统人工巡检模式，受人力、时间、环境等条件限制，容易出现巡检遗漏、隐患发现滞后等问题。
此次上岗的智能巡检机器人，集成多套专业感知硬件，把气体监测、声学成像、红外测温、高清视觉识别等能力集于一体，成为生产现场不知疲倦的“移动安全员”。
在安全风险防控方面，机器人搭载高精度气体传感器，可实时监测十多种危险气体浓度；搭配声学成像仪捕捉管道泄漏声纹信号，依靠红外热成像设备捕捉设备异常温升。
多类感知数据同步融合分析，能够把安全隐患识别关口前移，在风险萌芽阶段完成预警，实现从“事后处置” 向 “事前预判”的安全管理模式转变，有效降低装置泄漏、设备过热等事故发生概率。
面向生产运行管控，机器人依靠自主导航完成全区域巡航巡检，搭载高清视觉系统，自动读取现场各类仪表读数，识别液位异动、管线跑冒滴漏等现场异常。
一轮完整巡检仅需约60分钟，便可完成近百项现场精细化检查任务，自动留存图像、监测数据，实现生产工况全流程记录，强化整套装置运行状态的可追溯性，为工艺调整、设备维保提供扎实的数据支撑。
机器人投用也进一步优化了一线员工作业模式。大量重复、机械式的现场巡检工作由机器人承接，有效减轻人员劳动强度，让工作人员从高频次现场巡查看护中解放出来，把更多精力投入设备深度运维、工艺迭代优化、技术攻关等创造性工作。
同时面对高风险受限区域，由机器人先行进场探测，减少人员直接暴露在危险工况下的作业频次，切实守护一线从业人员人身安全。
京博始终坚持“以客户心为心”“以员工心为心”，将数智化升级作为提升安全生产水平、锻造核心竞争力的重要抓手。随着智能巡检机器人持续运行，海量现场数据不断沉淀，将持续提升生产全流程可视化管控能力，夯实装置安全稳定长周期运行基础。
下一步，京博控股将持续深化智能制造探索，拓展智能装备应用场景，向着“领航级智能工厂”建设目标稳步前行。
