【导语】9月11日，世界首个高原水电机组产研基地——东方电气西藏林芝产研基地正式投用，该基地对服务国家水电基地建设意义重大(dà)。此(cǐ)前(qián)，东(dōng)方(fāng)电(diàn)气(qì)已实现150兆瓦级冲击式转轮国产化，如今又向(xiàng)500兆(zhào)瓦(wǎ)级(jí)发(fā)起(qǐ)挑(tiāo)战(zhàn)并(bìng)取(qǔ)得进展，未来还将持续攻克技术难关，推动我国冲击式水电机组研制迈向“领跑”。

中国能源新闻网记者 赵坤

　　9月11日，世界首个高原水电机组产研基地——东方电气西藏林芝产研基地正式建成投用，对更好服务国家加快西南水电基地建设，推动高水头大容量巨型冲击式水电机组自主研发和工程应用具有重要意义。

　　东方电气西藏林芝产研基地是中央企业、地方政府和科研院所深入贯彻落实新时代党的治藏方略的具体实践，对助力西藏加快建设国家清洁能源基地、推动产学研用深度融合、加快科技成果转化、培养本土水电人才等具有积极意义。该基地占地约48000平方米，于2023年10月开始建设。一期工程水力机械泥沙磨蚀实验室建成的冲击式水轮机泥沙磨蚀试验台，可用于模拟水轮机在含沙水流中长期运行的冲击磨蚀情况(kuàng)，为(wèi)进一步提升水轮机抗磨性能和优化抗磨设计提供坚实支撑。试验台设备先进、智能化程度高，满足相关国际和国家标准，参数水平和综合试验能力达到国际先进水平。

　　据悉，冲击式水电机组是服务国家重大战略需求的主力机型。除了水力机械泥沙磨蚀实验室，该基地还将建设冲(chōng)击(jī)式(shì)水(shuǐ)电(diàn)机(jī)组(zǔ)智(zhì)能(néng)制(zhì)造(zào)车(chē)间(jiān)、科(kē)研(yán)综(zōng)合(hé)实(shí)验(yàn)楼(lóu)、高(gāo)海(hǎi)拔(bá)绝(jué)缘(yuán)/冷却实验室等，着力打造世界领先水平的集研发、制造、维保及人才培养四大功能为一体的基地，与有关单位共建、共研、共享。面向国家战略需求，东方电气坚持把关键核心技术牢牢掌握在自己手里，致力于实现冲击式水电机组研制从“0到1”的源创新和从“1到N”的再提升，向着更高水头更大容量的冲击式水电机组奋力攀登。

　　从(cóng)0到(dào)1，实(shí)现(xiàn)150兆(zhào)瓦(wǎ)级(jí)冲(chōng)击(jī)式(shì)转轮国产化

　　自2019年起，东方电气全力组织开展高水头大容量冲击式水电机组关键技术研究。为补齐短板、填补空白，东方电气联合科研院所、上下游企业，针对梳理出的涉及水力、水机、电机、工艺4大专业的70多项攻关课题开展联合技术攻关，致力于重点、系统、全面突破和掌握冲击式水电机组研制“卡脖子”关键核心技术，带动了研发、设计、制造、材料、工艺、抗磨、工程应用等全产业链联合创新，逐步建立起专业融合、内外协同的研发模式及技术体系。

　　自主研发三维造型软件，水斗建模速度从2周到15分钟；自主搭建(jiàn)DF300冲(chōng)击式水力试验台，实现高精度、智能化“一键试验”；自主完成转轮造型设计，100余个方案优中选优。自主开发机器人增材制造技术，“铁臂绣花”完成转轮金属增材；首次应用相控阵技术完成质检，填补了冲击式转轮检测技术空白……创新自有万钧之力，30余项专利点亮了东方电气冲击式水电机组的研发之路。

　　2023年5月16日，东方电气自主研制的具有全产业链完全自主知识产权的150兆瓦级大型冲击式转(zhuǎn)轮(lún)成(chéng)功(gōng)下(xià)线(xiàn)，实(shí)现(xiàn)了(le)我(wǒ)国该容量等级大型冲击式转轮关键核心技术国产化“从无到有”的历史性突破。6月7日，该转轮在四川田湾河流域金窝水电站成功实现工程应用，为国内单机容量最大的冲击式水电机组装上“中国心”。

　　依托150兆瓦级大型冲击式转(zhuǎn)轮(lún)国(guó)产(chǎn)化(huà)项目(mù)，东(dōng)方(fāng)电(diàn)气(qì)在(zài)冲(chōng)击(jī)式(shì)机(jī)组(zǔ)水(shuǐ)力(lì)研(yán)发(fā)、模(mó)型(xíng)试(shì)验(yàn)、结(jié)构(gòu)设(shè)计(jì)、工(gōng)艺(yì)技(jì)术(shù)、材(cái)料(liào)应(yīng)用(yòng)、加(jiā)工(gōng)制(zhì)造(zào)、抗(kàng)磨(mó)措(cuò)施(shī)等(děng)多个方面实现了完全自主化，填补了多项国内技术空白。如今，金窝水电站安全稳定运行的机组成为冲击式机组技术国产化的重要见证，成为东方电气创新和研制能力的有力体现。

　　再攀新高，挑战500兆瓦冲击式水电机组研制

　　创新没有休止符，150兆瓦级大型冲击式转轮的投运，不是终点，而是新的起点，它使东方电气迈向更高水平、更大目标的基础更牢、步伐更稳、信心更足。

　　2023年(nián)6月(yuè)16日，东方电气成功获得世界单机容量最大的扎拉水电站1台套冲击式水电机组研制供货项目，开启500兆瓦冲击式水(shuǐ)电(diàn)机(jī)组研制新篇章。12月19日，扎拉水电站500兆瓦冲击式水(shuǐ)电(diàn)机(jī)组(zǔ)转轮在东方电气开工制造，开启了我国高水头大容量冲击式水电机组研制新征程。

　　大唐集团扎拉水电站具有高水头、大容量、高海拔等特点，是国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备项目，是现阶段国内唯一可开展500兆(zhào)瓦级高水头大容量冲击式机组研制及应用示范的水电项目，也是目前世界在建综合难度最大的冲击式水电项目。扎拉水电站水头近700米，喷嘴出口射流速度约120米/秒。每一次水流冲击水斗产生的能量，大约相当于一辆7.5吨的汽车以100千米的时速撞击（产生的能量），而每个水斗在全生命周期内，至少要承受150亿次这样的撞击。

　　更高的水头、更大的冲击，意味着500兆瓦级转轮研制需要迎接新的挑战。在转轮结构设计上，研发设计团队对比验证了100多个方案，研究了转轮的复杂曲面造型，优化(huà)了(le)应(yīng)力(lì)分(fēn)布等(děng)，“新(xīn)”的(de)结(jié)构(gòu)设(shè)计(jì)，让(ràng)转轮可以挑战严苛。在转轮的工艺制造上，制造团队采用机器人增材制造（3D打印）技术，高质量的焊接和高精度数控加工，“新”的工艺方式，让转轮可以应对极端。

　　在整个转轮制造完成之后，转轮直径达到6.2米，整个重量达到90吨，其中通过机器人增材技术的增材制造量超过6吨。增材制造完成后，转轮将“长”出一片片花瓣形的水斗，这项工艺也被称为“铁臂绣花”。这项技术非常适合于复杂型面结构部件的定制化制造，而东方电气也是国内唯一一家将机器人增材制造技术应用于大型冲击式转轮制造的企业。

　　2025年8月12日，东方电气自主研制的世界单机容量最大500兆瓦冲击式水电机组转轮完成机器人焊接，首次探伤合格率超过99%，将应用于西藏大唐扎拉水电站。该转轮在行业内首次应用机器人焊接技术实现了外部水斗与中心体的组焊，大幅提升了冲击式转轮的焊接质量和效率，为后续高水头大容量冲击式水电机组转轮规模化生产提供了技术基础。

　　从1到N，向更高水头、更大容量发起冲击

　　关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。

　　2024年4月7日，东方电气向全行业公开了首台国产化150兆瓦级冲击式水电机组转轮全过程研制和真机试验资料，全面共享了水力模型、现场动应力实测数据及转轮三维实体数据。这是发电装备企业首次面向全行业共享技术资料，对促进知识共享和课题共研、构建开放协同的科研氛围、推动行业技术进步具有重要意义。

　　面向未来，东方电气将坚持服务国家战略，坚持高(gāo)水(shuǐ)平(píng)科(kē)技(jì)自(zì)立(lì)自(zì)强(qiáng)，持(chí)续(xù)攻(gōng)克(kè)冲(chōng)击(jī)式(shì)水(shuǐ)电(diàn)机(jī)组(zǔ)研(yán)制(zhì)“卡(kǎ)脖(bó)子(zi)”关键技(jì)术(shù)，倾(qīng)心(xīn)打(dǎ)造(zào)更(gèng)高(gāo)水(shuǐ)头(tóu)、更(gèng)大(dà)容(róng)量冲击式水电机组，推动我国冲击式水电机组研制实现从“跟跑”“并跑”到“领跑”的转变，引领行业创新发展，为推动经济社会发展全面绿色转型、促进人与自然和谐共生作出新的更大贡献。

责任编辑：闫弘旭