衬塑管都采用滚塑成型工艺。随着经济的发展，在大口径衬塑管使用越来越多且防腐要求越来越高的新形势下，完善并发展滚塑技术是当前必须要做的工作之一。

　　从理论上说，任何口径的衬塑管都可以用滚塑进行生产，但由于受设备及工装模具的限制，通常将大小口径衬塑管的规格进行分类，然后根据生产企业规模、技术及资金实力选择生产范围。

　　大口径衬塑管的操作有它与其他工艺操作相同的过程控制，也有其本身特殊的控制点，对质量控制操作是直接影响产品质量的关键因素：我们根据多年的生产经验，对滚塑技术的操作进行了总结，主要从以下几个方面对产品质量进行全过程的全面质量管理：

　　一、工件预处理

　　工件是以具有一定耐压性能的普通无缝或有缝衬塑管经焊接法兰后制得的，其内壁有较多的原始杂质，也可能有忒修、氧化皮等。这些都是影响产品质量的因素之一，所以必须对工件进行预处理。

　　工件预处理的方法主要有电动打磨酸洗处理，喷砂除锈等。

　　预处理完成一户的工件必须在24小时内完成滚塑加工，否则可能受环境湿度影响降低工件的预处理质量。

　　二、高聚物粉末分子量大小

　　一般情况下高聚物粉末分子量大小对滚塑涂层质量影响较大，当分子量小于5万时，滚塑涂层呈脆性，机械强度很小，综合性能较差，几乎没有什么实用价值。随着分子量的增加，高聚物的抗涨强度、硬度、韧性、抗环境应力破裂。耐老化稳定性等性能都有大幅度提高。

　　但分子量也不能过大，如果分子量超过50—80万则其二次加工性能较差，不适于作为滚塑涂层。

　　由于测量高聚物的分子量比较难，所以通常用高聚物树脂的熔融指数在（190℃，2160gmm内挤出额克数）来衡量分子量大小（分子量小，熔融指数大，分子量大，熔融指数小）。

　　一般用于滚塑的粉末材料的熔融指数在0.6—5.5之间选取。

　　三、粉末材料性能的确定

　　这实际上是一个课题：PE管材的原材料，粗分为两大类，高密度聚乙烯HDPE和低密度聚乙烯LDPE或（线性低密度聚乙烯LLDPE），高密度聚乙烯HDPE是在较低压力下聚合而成又称为低压聚乙烯。低密度聚乙烯LDPE是在较高压力下聚合，因此，又称为高压聚乙烯。众所周知PE是非极性的材料，对于衬塑管没有附着力，在常温下PE-X原料保存时间很短，交联时间较长等问题。显然，市场上的交联聚乙烯满足不了我们滚塑工艺需要。

　　在很多塑料小红能磨粉用于滚（涂）塑的材料只有十几种，而能够用于大口径衬塑管内防腐滚（涂）塑的材料只有十几种，但用于大口径衬塑管内防腐、耐热≤95℃聚乙烯塑料粉末几乎是零。

　　巨大的市场需求促使研发耐热滚（涂）塑粉末材料。

　　四、温度及温度的过程控制

　　对于需要滚塑的工件温度并不是一个固定不变的数值，它同许多因素有关，如粉末涂料的熔融指数大小，粉末涂料咋装涂中的，结晶性能，大口径衬塑管的热容量，滚塑涂层厚度，加温方式，加温设备性能以及环境温度的影响等。

　　不同地域，不同的生产厂家，不同的设备性能等都将是温度参数有所不同。

　　五、涂层控制和法兰面涂层操作

　　涂层厚度是以塑料粉末用量来进行间接控制的，为了保证厚度要求，一般应放宽余量，对法兰连接的大口径管道而言，如法兰面涂层操作得不好，将直接影响整个产品的外观质量，所以在生产操作时必须特别注意。

　　我们可以通过工装模具等专用法兰面涂装设备来保证法兰面涂装的外观性能。

　　衬塑管在选用时需要注意的问题：

　　1）、该管材可适用于冷、热水给水系统。内衬PVC-U、PE的衬塑复合衬塑管不得用于热水系统。

　　2）、该管材螺纹连接时，系统工作压力不应大于1.0MPa。

　　3）、当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时，宜采用涂(衬)塑无缝衬塑管、无缝衬塑管件或球墨铸铁涂(衬)塑管件，法兰连接或沟槽式连接。

　　4）、当管道系统工作压力大于1.6MPa且小于2.5MPa时，应采用涂(衬)塑的无缝衬塑管和无缝衬塑管或铸钢涂(衬)塑管件。采用法兰或沟槽式连接。

　　5）、管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时宜采用法兰或沟槽式连接。水泵房管道应采用法兰连接。